水泵轴承套圈的使用注意事项

水泵轴承套圈在使用过程中，需从安装、润滑、运行监控、维护保养及拆卸五个方面严格把控，具体注意事项如下：

安装注意事项

环境要求：安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行，避免灰尘、杂质等进入轴承内部，影响其性能。

表面检查：安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

清洗与润滑：轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑。轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%~60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。

安装方法：

安装时必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。

在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃~100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

游隙调整：单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。

润滑注意事项

润滑脂选择：应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂，以确保轴承的正常运转和延长使用寿命。

润滑脂填充量：润滑脂填充量不宜过多，一般为轴承及轴承箱容积的30%~60%。过多或过少的润滑脂都会影响轴承的性能和寿命。

运行监控注意事项

旋转试验：轴承安装后应进行旋转试验，首先用手旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升。发现异常，应停止运转并检查。

定期检查：在运行过程中，应定期检查轴承的运转情况，包括噪音、振动、温升等指标。如发现异常，应及时停机检查并处理。

维护保养注意事项

定期更换润滑脂：新投入使用的水泵，一般在运行100小时后须更换润滑脂，以后每运行500小时更换1次。对于采用润滑油润滑的轴承，油量应加到规定位置。

保持清洁：盛润滑油或润滑脂的容器要干净，平时应密封好，不应有灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承。

拆卸注意事项

选用适当工具：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。

避免损伤滚动体和滚道：拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。